تطبيقات الفيرروسيليكون

تشمل عملية إنتاج الفيروسيليكون بشكل أساسي التجميع، والخلط في الفرن، والصهر، والصب، والتشطيب، والتخزين، وروابط أخرى.

تتطلب صناعة الفيروسيليكون بشكل أساسي مواد خام مثل المواد الخام الحديدية والمواد الخام المحتوية على السيليكون والكربون الأزرق وخردة الصلب. من بينها، تتأثر جودة الفيروسيليكون بشكل أساسي بجودة المواد الخام الحديدية؛ المواد الخام المحتوية على السيليكون هي في الغالب الكوارتزيت وحجر الكوارتز وما إلى ذلك بمحتوى سيليكا أعلى من 97٪ ومحتوى شوائب منخفض، والتي تسمى مجتمعة السيليكا؛ يُعرف الكربون الأزرق بنشاطه الكيميائي العالي وخصائصه المنخفضة للألمنيوم والكبريت والفوسفور أصبحت تدريجيًا مواد كربونية لا يمكن الاستغناء عنها.

في صناعة الحديد الزهر، يلعب الفيروسيليكون دورًا مهمًا للغاية. في عملية صب الحديد، يمكن إضافة بعض الفيروسيليكون مباشرة لمنع تكوين الكربيدات في الحديد وتعزيز ترسب الجرافيت وكرويته. لذلك، في إنتاج الحديد المطاوع، يعد الفيروسيليكون عاملًا مهمًا للتلقيح (يساعد في ترسيب الجرافيت) وعامل كرويته.

يمكن للسيليكون تحسين مرونة الحديد ونفاذيته المغناطيسية. يستخدم عنصر السيليكون في الفولاذ المستخدم في الأدوات والفولاذ الهيكلي والفولاذ الزنبركي. يحتوي الفولاذ العام على {{0}}.15%-0.35% سيليكون، ويحتوي الفولاذ الهيكلي على 0.40%-1.75% سيليكون، ويحتوي الفولاذ المستخدم في الأدوات على 0.30%-1.80% سيليكون، ويحتوي الفولاذ الزنبركي على 0.40%-2.80% سيليكون، ويحتوي الفولاذ المقاوم للأحماض المقاوم للصدأ على سيليكون بنسبة 3.40%-4.00%، ويحتوي الفولاذ المقاوم للحرارة على سيليكون بنسبة 1.00%-3.00%، ويحتوي الفولاذ السيليكوني على سيليكون بنسبة 2%-3% أو أعلى.

في الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي إضافة الفيروسيليكون أيضًا إلى تحسين شكل الشوائب وتقليل محتوى العناصر الغازية في الفولاذ المنصهر. إنها تقنية جديدة فعالة لتحسين جودة الفولاذ وخفض التكاليف وتوفير الحديد.