ما هو الفرق بين السيليكون والفيروسيليكون؟
السيليكون المعدني و الفيروسيليكون هي أشياء مختلفة. عملية الإنتاج متشابهة، لكن صيغة الاستخدام مختلفة، واستخدامات المنتج مختلفة أيضًا. المؤشر الذي يصعب التحكم فيه في السيليكون المعدني هو محتوى الحديد، في حين أن الفيروسيليكون بسيط نسبيًا، بإصبع واحد. وفيما يتعلق بالمواد الخام، يمكن أيضًا استخدام الفيروسيليكون كعامل صناعة السبائك في صناعة الصلب.
إن إضافة كمية معينة من السيليكون إلى الفولاذ يمكن أن يحسن بشكل كبير قوة وصلابة ومرونة الفولاذ، ويزيد من النفاذية المغناطيسية للفولاذ، ويقلل من فقدان التباطؤ في فولاذ المحولات.
يتم استخدامه على نطاق واسع في الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك والفولاذ المستعبدين والفولاذ الزنبركي والفولاذ المحمل والفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ السيليكوني الكهربائي. غالبًا ما يستخدم لتصنيع السيليكون البلوري الأحادي أو تحضير سبائك المعادن غير الحديدية.
الموصلية الحرارية للصلب: الموصلية الحرارية العالية يمكن أن تقلل من درجة تسخين المعدن على سطح القالب، وبالتالي تقليل ميل التعب الحراري للصلب.
من المعتقد عمومًا أن التوصيل الحراري للفولاذ يرتبط بمحتوى الكربون. عندما يكون محتوى الكربون مرتفعًا، تكون الموصلية الحرارية منخفضة. عندما يكون محتوى الكربون منخفضًا جدًا، ستقل صلابة الفولاذ وقوته. ولذلك، عادة ما يتم استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط كقالب عمل ساخن في الإنتاج.
تأثير النقطة الحرجة للصلب: بشكل عام، كلما ارتفعت النقطة الحرجة للصلب، انخفض ميل الفولاذ للتعب الحراري. لذلك، يتم تحسين مقاومة التعب الحراري للشبكة بشكل عام عن طريق إضافة عناصر السبائك Cr وW وSi لزيادة النقطة الحرجة للشبكة.
لأن درجة حرارة العمل وخصائص الحمل تختلف بشكل كبير، ومن المستحيل أن يتمتع أي نوع من قوالب الفولاذ بقوة حرارية عالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الكسر، ومقاومة التعب الحراري، وما إلى ذلك في نفس الوقت.
عند الاختيار، يمكننا فقط التركيز على متطلبات الأداء الرئيسية للقالب لضمان الأولوية، ومن ثم اختيار المواد مع الأخذ بعين الاعتبار الخصائص الأخرى.